（一）企業(yè)概況：上海宇源機(jī)械有限公司，創(chuàng)立于2008年，目前已發(fā)展成為上海市高新技術(shù)企業(yè)、創(chuàng)新型中小企業(yè)、科技型中小企業(yè)、專精特新中小企業(yè)。我公司致力于火電、礦山、冶金、化工等行業(yè)散裝物料環(huán)保輸送系統(tǒng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與推廣，擁有各項(xiàng)專利技術(shù)超百項(xiàng)，技術(shù)研發(fā)人員近50人，有2萬(wàn)平方米的重工業(yè)制造車間，具有數(shù)控車、鉆、銑、刨等機(jī)加工能力，數(shù)控激光、等離子等先進(jìn)的切割下料裝備和成套組裝生產(chǎn)及噴涂線，具有年消耗鋼材8000噸的加工制造能力。

（二）技術(shù)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：我公司有散裝物料的卸給料技術(shù)、篩分破碎除雜技術(shù)、環(huán)保除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)、工業(yè)廠房負(fù)壓清掃技術(shù)等五大系列30多種產(chǎn)品。

1、卸給料技術(shù)系列主要產(chǎn)品

1.1、容積式防卡環(huán)保給料機(jī)，是一款可以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)給料量（不受煤質(zhì)影響），可以實(shí)現(xiàn)理論上全封閉運(yùn)行、布置靈活的給料產(chǎn)品，目前的最大給料能力已實(shí)現(xiàn)6000噸/小時(shí)，已申請(qǐng)多項(xiàng)國(guó)家專利【發(fā)明專利號(hào)：202311652472.0】，因其可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤、無(wú)污塵外溢、無(wú)震動(dòng)噪音、布置靈活而受到客戶歡迎，是主推的一種定點(diǎn)給料機(jī)。

1.2、新型雙/多臂上置式旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)，【專利號(hào)：202221710116 .0】，是全封閉縫隙式煤溝中不可缺少的主要設(shè)備，可沿煤溝縱向軌道行走或停在一處，把物料定量、均勻、連續(xù)地?fù)艿捷斆浩?/span>。在使用兩個(gè)卸料臂的情況下，可突破常規(guī)六卸料臂設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備沿軌道的快速調(diào)車，非常有利于不同煤質(zhì)的調(diào)配。

1.3、重型帶/板給料機(jī)，廣泛應(yīng)用在采礦、冶金、建材和煤炭等行業(yè)，主要用于具有一定倉(cāng)壓的料倉(cāng)和漏斗下面，將各種大容量重物料短距離均勻連續(xù)的輸送，對(duì)細(xì)物料的粒度變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或者結(jié)冰的物料都有較大的適應(yīng)性。該設(shè)備給料機(jī)構(gòu)設(shè)變頻調(diào)速，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況需求調(diào)整給料量，其具有負(fù)載大、耗能小，且運(yùn)行安全穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。

1.4、固定中心給料機(jī)，主要應(yīng)用于圓形料倉(cāng)下各種散裝物料的給料，是由我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原有設(shè)備堵料缺陷，并結(jié)合國(guó)內(nèi)各大現(xiàn)場(chǎng)工況而研制的替代原給料設(shè)備的專業(yè)系統(tǒng)性產(chǎn)品；該設(shè)備整體安裝在原煤倉(cāng)下部，其卸料臂置于原煤倉(cāng)內(nèi)部，通過(guò)傳動(dòng)底盤(pán)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置，將動(dòng)力傳至卸料臂，卸料臂做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料持續(xù)向卸料口運(yùn)動(dòng)并卸出。經(jīng)實(shí)踐證明該系統(tǒng)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)新穎牢固，出力大、可有效防止料倉(cāng)堵料蓬料，密封環(huán)保、可調(diào)節(jié)出力等特點(diǎn)。

2、篩分破碎除雜技術(shù)系列主要產(chǎn)品

2.1、旋轉(zhuǎn)鉤齒除雜物機(jī)，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于散料輸送領(lǐng)域除雜設(shè)備，該設(shè)備能有效除出散料中的塊狀雜物、軟性雜物；其具有自動(dòng)分離、清掃、排出雜物；鉤齒分離裝置和柔性緩沖支座能有效解決卡堵問(wèn)題。

2.2、拋物線型滾軸式（分級(jí)）篩分機(jī)，采用拋物線線條和全新安裝方式，能夠徹底根治輸煤系統(tǒng)中大塊卡堵滾軸的問(wèn)題，并能有效防止纖維性雜物纏繞篩軸，最大限度地保證滾軸篩的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3、滾軸式細(xì)粒度篩分機(jī)，采用不同于常規(guī)的篩齒交叉形成類“搓手狀”動(dòng)篩孔形式，實(shí)現(xiàn)篩片自清理，同時(shí)一體化篩軸加工工藝配合特制清掃器，可實(shí)現(xiàn)細(xì)粒度篩分情況下的不粘、不堵，高篩分效率下的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4、篩篦一體機(jī)，超大出力滾軸式篩篦一體機(jī)設(shè)備，能夠完全取代汽車卸煤篦裝置，用于保證物料穩(wěn)定輸送和改善工人作業(yè)環(huán)境的工作，能夠有效防卡堵，減少工人清理篦面大塊的勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其可以用于汽車卸煤系統(tǒng)初級(jí)篩分與輸送。

2.5、篩碎一體機(jī)，是一種集滾軸篩和環(huán)錘式碎煤機(jī)/齒輥式破碎機(jī)于一體的集成式篩分破碎設(shè)備，具有占地小，布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。

2.6、清篦破碎機(jī)，有效清除翻車機(jī)下部、汽車卸煤溝、煤場(chǎng)地斗的煤篦上篷堵的大煤塊、凍塊及雜物，提高通流效率，杜絕人工清堵。

3、環(huán)保除塵技術(shù)系列主要產(chǎn)品

3.1、帶式輸送機(jī)清洗（濕/干式）抑塵裝置，【專利號(hào)：202311727138.7】適用于輸送機(jī)回程皮帶的清洗工作。本產(chǎn)品能有效清除膠帶表面的粘附物，并具有延長(zhǎng)輸送機(jī)托輥的使用壽命、避免揚(yáng)塵、改善環(huán)境、節(jié)省物力和人力資源等。

3.2、車廂清掃機(jī)器人，適用于干散貨物料運(yùn)輸?shù)幕疖囓噹麣堄辔锪系那鍜?/span>，應(yīng)用了伺服控制、激光傳感、多回轉(zhuǎn)軸承等技術(shù)，作業(yè)區(qū)域覆蓋整個(gè)車廂內(nèi)壁，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)行走，自動(dòng)清掃、自動(dòng)卸料等，全程自動(dòng)化控制，清掃效率1節(jié)每分鐘，可替代10-15名一線清掃作業(yè)人員，較大程度的解放了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。

4、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)技術(shù)系列主要產(chǎn)品

4.1、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)微負(fù)壓密封導(dǎo)料除塵裝置，可以實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的粉塵自抑自控，完美解決揚(yáng)塵等問(wèn)題，改善現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、作業(yè)環(huán)境。設(shè)備配置有擴(kuò)容室、循環(huán)降塵室、微動(dòng)力除塵器、多道阻尼擋塵簾及楔形防溢裙板等，能夠有效保證密封性，并且使含塵氣體在導(dǎo)料槽內(nèi)循環(huán)，逐級(jí)阻隔，使導(dǎo)料槽內(nèi)壓力逐漸被釋放；在出口設(shè)置微動(dòng)力除塵器，將出口處僅剩的粉塵除去，最終達(dá)到泄壓降塵目的。

4.2、防粘堵流線型落料管，采用DEM（離散元）仿真技術(shù)，能夠準(zhǔn)確確定物料的落點(diǎn)、速度、質(zhì)量等參數(shù)，通過(guò)這些參數(shù)在曲線落料管的設(shè)計(jì)中，規(guī)避了堵料、大量揚(yáng)塵、跑偏等弊端。

4.3、比例分流裝置，是依靠?jī)蓚€(gè)可切換擋板的來(lái)回動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)料流成一定比例分別進(jìn)入到兩個(gè)輸送系統(tǒng)中，擋板依靠電液（動(dòng)）推桿、絲桿升降機(jī)進(jìn)行切換動(dòng)作；是輸送系統(tǒng)中切換與分流的必要裝置；產(chǎn)品內(nèi)部通道流暢，密封性能好，不易發(fā)生堵塞，適應(yīng)多種物料，可根據(jù)工作需要進(jìn)行合理導(dǎo)向分流，是一種靈活有效的分流裝置。

5、工業(yè)廠房負(fù)壓清掃系統(tǒng)：利用羅茨/氣環(huán)真空泵建立負(fù)壓真空站，通過(guò)布置多個(gè)清掃站進(jìn)行負(fù)壓清掃，每個(gè)清掃站包含布袋粉塵分離裝置、手動(dòng)盤(pán)管裝置、手持式萬(wàn)向吸頭。多個(gè)清掃站采用負(fù)壓管道與真空站連接實(shí)現(xiàn)工業(yè)廠房負(fù)壓清掃系統(tǒng)化。是公認(rèn)的最有效、最環(huán)保的清掃方式。

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